利用隔绝玻璃，看见排序规整的机器极大的机器臂游刃有余地将一块块2.2米2.5米玻璃运往机器内加工，加工之后又通过自动传输系统轻松自如地将之运去展开下一个生产流程，场面蔚为壮观。 我们看电视的屏幕就是这样的玻璃制作而出，不过是两块玻璃通过工艺技术黏合在一起，中间是需要转变光源的液晶，液晶在电的起到下大大移动转动，于是我们就能看见有所不同的视像了。华星光电阵列彩膜厂厂长陈盛中讲解，这两块玻璃一块由彩膜厂生产，一块由阵列厂生产，两块玻璃从转入机器流程到拼凑接合到一块，再行到切割成32寸面板或55寸面板，必须10天。 一块加工已完成的彩膜玻璃，肉眼没什么任何有所不同，但是通过50倍放大镜，记者清清楚楚看见了一个又一个的小方块，每一块都按照白方块、蓝方块、蓝方块的颜色规整排序。
招待人员告诉他记者，从日本旭硝子订购的玻璃仅有0.5毫米薄，2.2米2.5米（长宽）。以32寸高清的电视面板生产为事例，就必须将这样厚的母玻璃基板区分成18块32寸面板，每一个32寸面板所画出有纵线为4098（1366x3）线、横线为768线的网格，并均匀分布成红、蓝、蓝方块，这样的事情只有在彩膜厂由特定机器已完成。
而这还不是最好的，最好的是要在0.5毫米薄，2.2米2.5米（长宽）的玻璃基板上，为每个32寸面板制作出有13667683=3147264个电极方格，而且每一个电极方格皆由细细的导线引领，皆能电荷互相交流又绝缘，通过电压影响液晶改向，这就是液晶面板制作中最好的工艺，由含金量最低的阵列厂生产。解析度越高，单位面积里必须制作的电极方格就越少。 这13667683=3147264个电极方格并不是一次就能制作已完成，要经过四道类似于的流程，每道流程皆要经历飞溅镀上、清除、光刻胶填充物、曝光、底片、转印、挤压等流程，在0.5毫米薄的玻璃上经过四道工序的变换生产的3147264个电极方格，只要有一个方格错误，就有可能导致不合格。
最后，将一块具有电极方格的玻璃与一块涂抹布满白、蓝、蓝色块的彩膜玻璃极致地接合在一起，中间极致地映射着可以流动的液晶。目前，28寸、32寸、48寸、55寸液晶面板是华星光电的主要产品。 两块素玻璃分别由机器手臂运上全自动简化的彩膜和阵列流水线，开始面板生产之旅，再行通过将两块面板对两组、流经液晶以及展开切割成的成盒生产线，到最后给面板装有上芯片和电路板的模组生产线已完成液晶显示面板的揭晓，华星光电的全部生产过程都通过计算机构建管理信息系统展开精准的生产工序和制程参数掌控，整个过程一共必须10天。
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